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螺钉检测机在北京某航空著名单位的应用

SH系列检测机.jpg

设备名称:PACE带头部件检测分拣机

设备一览:设备一览图如下:

设备整体一览.jpg      振动料斗.jpg

           图1 设备整体图                              图2 振动料斗

送料辊道.jpg      图片2.png

           图3 送料辊道                  图4 检测站一览

HMI触摸屏.jpg      相机系统软件.jpg

             图5 HMI触摸屏                              图6 相机系统软件

客户检测要求:实现紧固件尺寸和裂纹缺陷的自动检测。既能实现过程控制的检测,又能实现制造过程的终检。对各检测模块的具体要求如下:

1、尺寸检测模块:应能够测量头部直径、平头头高、沉头P值、头部角度、头下圆角、光杆直径、夹层长、总长等尺寸,尺寸检测系统应带有自由设定功能,便于用户设定需要检查的尺寸。

2、顶部视觉检测模块:顶部视觉系统用于检查头部缺陷,如裂纹和损坏的凹槽;不仅可检查头部正面,也具有检查头部边缘缺陷的能力。视觉系统应能分辨出螺栓顶部的缺陷(凹坑、驱动槽不饱满等),并能自由设置缺陷识别区域及缺陷承受范围。

3、360°视觉检测模块:可对工件径向全面进行检测,沉头下面及杆部区域的缺陷检测。


设备能力验证

1、设备静态精度验证:共检测4个批次工件。

2、设备检测缺陷能力验证:共检测4个批次工件。

3、设备动态精度验证:共检测3个批次工件。

紧固件自动分拣系统_20180111164307.JPG   紧固件自动分拣系统_20180111164630.JPG

   图7 工件经由送料辊道输送至圆盘        图8 圆盘承载工件通过各检查站


验证报告:

工件编号验证项目客户要求验证效果
1静态精度测量杆径,精度达到±0.0025mm
满足客户要求
2测量杆径、头部直径、P值、夹层、总长、角度。杆径和头部直径精度达到±0.0025mm,其余测量项目精度±0.012mm满足客户要求
3测量杆径、头部直径、P值、夹层、总长、角度和头下圆角。杆径和头部直径精度达到±0.0025mm,其余测量项目精度±0.012mm满足客户要求
4测量杆径、头部直径、夹层、总长、头高和头下圆角。杆径和头部直径精度达到±0.0025mm,其余测量项目精度±0.012mm满足客户要求
5缺陷检测检测效率≥85件/分钟,连续批量检测裂纹100%检出效率110件/分钟,裂纹100%检出
6检测效率≥85件/分钟,连续批量检测裂纹100%检出效率120件/分钟,裂纹100%检出
7检测效率≥85件/分钟,连续批量检测裂纹100%检出效率110件/分钟,裂纹100%检出
8宽度≥0.125mm的裂纹100%检出

裂纹100%

检出

9动态精度
不合格件100%检出100%检出
10不合格件100%检出100%检出
11不合格件100%检出100%检出


缺陷检测示例:

      图9 工件检出头部裂纹示例一            图10 工件检出头部裂纹示例二

               

                                 图11 工件沉头面裂纹检测示例  

总结:

1、与客户现有检测设备相比,PACE检测机在检测精度、效率方面有了大幅度的提升,减少了人工的投入,获得了客户的好评。

2、该检测机为客户预留了自动包装单元接口、工业4.0模块接口及涡流检测模块接口等,便于今后客户有需求时升级系统,提升检测机性能。